藕池養殖中，常因舊防滲膜局部破損、老化需更換，或擴建時需將新膜與舊膜銜接。新舊膜結合若處理不當，易在銜接處出現滲漏，影響整體防滲效果。需通過規范的適配、搭接、焊接流程，確保新舊膜緊密結合，以下梳理核心方法。
一、前期適配：確保新舊膜 “能兼容”
1. 膜材材質與規格統一
優先選用與舊膜材質相同的新膜（如舊膜為 HDPE 材質，新膜也選 HDPE），避免不同材質因熔合性差導致焊接不牢固；
若舊膜厚度明確，新膜厚度需與舊膜一致或略厚（略厚膜材可增強銜接處強度，但需確保焊接設備適配），禁止用薄膜與厚膜直接結合（易因受熱不均導致焊縫失效）。
若不清楚舊膜規格，可截取舊膜樣本，通過專業檢測確定材質、厚度，再匹配新膜。
2. 舊膜預處理：清除隱患
先清理舊膜表面的淤泥、雜草（用高壓水槍平緩沖洗，避免水壓過大破壞舊膜），檢查舊膜破損范圍：僅局部破損時，需切除破損部分（切除邊緣需平整，無毛邊、撕裂）；若舊膜大面積老化（表面脆化、拉伸強度下降），需保留完好區域，切除老化嚴重部分，確保與新膜結合的舊膜邊緣 “無破損、無老化”。
用砂紙輕磨舊膜銜接邊緣（去除氧化層，增強焊接時的熔合附著力），再用酒精擦拭邊緣，去除油污、雜質，晾干后備用。
二、搭接處理：讓新舊膜 “貼得緊”
1. 確定搭接寬度與方向
搭接寬度需比全新鋪設時略寬（增強銜接處密封性），按設計要求確定寬度后，用粉筆在舊膜和新膜上分別標記搭接邊線，確保邊線平直，無錯邊。
搭接方向需適配藕池水流方向（如沿藕池長度方向搭接，避免水流沖擊導致搭接邊起翹），同時避開拐角、穿膜管道等復雜區域（減少受力集中，降低滲漏風險）。
2. 固定與找平
將新膜展開，按標記的邊線與舊膜對齊，用沙袋沿搭接邊壓實固定（每 30-50cm 放 1 個沙袋，防止焊接時膜材移位），確保新舊膜無褶皺、無空鼓（若有褶皺，需人工展平后再固定）。
若舊膜因地基沉降出現輕微傾斜，需在新膜鋪設時預留少量松弛度（適配舊膜的傾斜狀態，避免搭接邊受拉），禁止強行拉扯新膜與舊膜對齊（易導致膜材拉伸變形，后期開裂）。
三、焊接加固：讓銜接處 “封得嚴”
1. 選擇適配焊接設備
平面區域的新舊膜搭接，優先用雙軌熱熔焊機（能形成連續雙焊縫，密封性更強）；拐角、狹窄區域（如舊膜邊緣靠近池壁處），用擠壓焊槍補焊（適配復雜地形，確保焊縫覆蓋完整）。
焊接前在廢膜（舊膜邊角料 + 新膜邊角料）上試焊，根據膜材厚度、環境溫度調試焊接溫度、速度、壓力參數（舊膜受熱易軟化，溫度需略低于全新膜焊接溫度，避免舊膜過度融化），試焊后做剝離測試：若焊縫處膜材本體撕裂，說明參數適配，可正式焊接。
2. 分階段焊接：先主焊后補焊
第一步：用雙軌熱熔焊機沿搭接邊線勻速焊接主焊縫，焊接時確保焊機走行軌跡與邊線完全重合，壓輪緊密貼合膜材，避免因走偏導致焊縫寬窄不一；每焊完 1 米，暫停檢查焊縫狀態（無斷邊、鼓泡，熔邊均勻），發現問題及時調整。
第二步：主焊縫完成后，用擠壓焊槍在主焊縫外側補焊一圈（形成 “雙焊縫防護”），補焊時焊條需與膜材同材質，焊條融化后需填滿新舊膜銜接的微小縫隙，焊縫寬度需均勻，無漏焊。
若舊膜邊緣較薄（因長期使用磨損），補焊時需放慢焊槍速度，確保焊條充分融化，與舊膜緊密結合。
四、質量檢測：杜絕銜接處 “隱性漏點”
1. 外觀與密封性檢測
焊接完成后，立即目視檢查：焊縫需連續完整，無斷焊、跳焊，雙焊縫的熔邊清晰；用手輕掰搭接處，若焊縫無開裂、新舊膜無分離，說明初步合格。
用真空檢測儀對主焊縫逐段檢測：將密封罩扣在雙焊縫中間的檢測溝，抽真空后保壓 30 秒，若壓力表數值穩定、無氣泡，說明主焊縫密封合格；補焊區域用肥皂水涂抹，觀察是否有氣泡（無氣泡說明補焊合格）。
2. 水壓測試：驗證整體防滲效果
待所有焊接完成、檢測合格后，向藕池緩慢蓄水（水位升至設計高度的 1/2），保持 24 小時，觀察新舊膜銜接處是否有滲漏（如池邊地面是否有積水、水位是否異常下降）；無滲漏后繼續蓄水至滿水位，再觀察 48 小時，確保銜接處無滲漏，整體防滲效果達標。
五、后期防護：延長銜接處壽命
1. 覆蓋保護層
檢測合格后，在新舊膜銜接處覆蓋一層細土（厚度比其他區域略厚），再鋪一層土工布（緩沖蓮藕根系對銜接處的穿刺力），避免銜接處長期暴露（減少紫外線、水流對焊縫的侵蝕）。
2. 重點巡查
日常養護中，每周額外檢查新舊膜銜接區域：查看保護層是否流失（若流失需及時補填）、焊縫處是否有開裂跡象，發現問題及時修復，避免小隱患擴大。
藕池防滲膜新舊結合的核心是 “適配、密封、防護”，從前期的膜材匹配到后期的焊接檢測，每個環節都需圍繞 “防漏” 展開。若舊膜破損復雜或銜接區域地形特殊，建議由專業施工團隊操作，確保新舊膜結合質量，避免因銜接不當導致滲漏，影響藕池養殖。
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